CNC 가공에서 설계와 G코드 최적화는 생산 효율과 품질을 좌우하는 핵심 단계입니다. 설계가 정확해도 CAM 세팅이나 공구 경로 최적화가 부족하면 가공 시간이 길어지고, 공구 마모나 불량률도 증가합니다. 이번 글에서는 실제 부품 사례를 기반으로 CAD 설계부터 CAM, G코드 최적화까지 실무에서 바로 적용 가능한 방법을 단계별로 정리했습니다.1) 사례 부품 소개: 알루미늄 브래킷크기: 150mm × 100mm × 50mm특징: 6개의 홀, 2개의 챔퍼, 필렛 적용재질: 알루미늄 6061CAD 설계 포인트:홀 직경 최소 6mm, 내부 코너 반경 2mm 적용챔퍼 0.5mm, 필렛 1mm 적용모델링 시 공구 반경과 절삭 깊이 고려실무 팁: 설계 단계에서 공구 반경과 절삭 깊이를 고려하지 않으면 CAM에서 경로..

CNC 작업에서 설계는 단순한 ‘도면 그리기’가 아니다. 설계 단계에서 잘못 그리면 가공 불가, 다시 설계, 시간·원가 손실이 발생한다. 이번 글에서는 CAD 설계부터 CNC 가공까지 실전 중심으로 흐름을 정리하고, 반드시 체크해야 할 포인트 5가지를 알아보자1) 설계 전 현실 체크 — 가공 목표 정리설계 시작 전에 먼저 질문해라:무엇을 만들 것인가? (부품 기능/용도)사용 재질은 무엇인가? (알루미늄/강/난삭재 등)가공 방식은? (선반/밀링/복합)이 3가지만 달라도 설계 방향이 완전히 달라진다.2) 치수는 0.01mm 단위로 생각하라CAD에서 치수 입력은 단순 숫자 입력이 아니다.CNC는 공구 반경, 공구 보정이 들어가므로 설계 치수와 실제 가공 치수는 다를 수 있다.보통은 **치수공차/최대허용오차**..