현장에서 일하다 보면 “왜 자꾸 이 부분에서 불량이 나지?” 하는 순간이 반복됩니다.문제는 장비가 아니라 기본적인 체크 포인트를 놓치고 있는 경우가 많다는 점입니다.오늘은 실제 작업 현장에서 바로 적용 가능한 CNC 불량 감소 핵심 포인트 5가지를 정리했습니다. 1. 공구 마모 상태를 방치하지 마라가공 불량의 가장 흔한 원인은 공구입니다.특히 엔드밀이나 드릴은 눈에 띄게 마모되기 전에 이미 품질이 떨어지기 시작합니다.표면 거칠기 증가치수 오차 발생버(Burr) 증가이 세 가지가 보이면 이미 교체 타이밍입니다.공구 비용 아끼려다 불량률이 더 올라갑니다. 2. 원점 설정(G54) 정확도가 결과를 좌우한다원점이 조금만 틀어져도 모든 치수가 틀어집니다.특히 반복 작업에서는 누적 오차가 발생합니다.바이..

CNC 현장에서 바로 쓰는 공구 관리와 가공 조건 정리 CNC 현장에서 공구 수명은 작업자의 실력과 직결됩니다. 같은 공구를 쓰더라도 누구는 빨리 마모되고, 누구는 훨씬 오래 사용합니다. 그 차이는 공구 자체가 아니라 관리 방식과 가공 조건에서 만들어집니다. 앞선 글에서 공구 마모 신호와 교체 시점을 정리했다면, 이번 글에서는 공구 수명을 실제로 늘릴 수 있는 현장 기준 관리 방법을 정리해 보겠습니다. 공구 수명은 가공 조건에서 대부분 결정된다공구 수명에 가장 큰 영향을 주는 요소는 회전수와 이송량입니다. CNC 현장 초보의 경우 빠른 가공을 위해 무리하게 조건을 올리는 경우가 많지만, 이는 공구 마모를 급격히 앞당깁니다. 절삭 조건은 공구 카탈로그 기준을 크게 벗어나지 않는 선에서 설정하고, 가공 중..

CNC 현장에서 공구 교체 시점을 놓치면 공구값보다 더 큰 손해로 이어지는 경우가 많습니다. 특히 CNC 현장 초보일수록 아직 쓸 수 있을 것 같다는 생각으로 공구를 계속 사용하다가 가공 불량이나 기계 알람을 겪게 됩니다. 공구 마모 신호를 인지했다면, 그 다음 단계는 교체 기준을 명확히 세우는 것입니다. 공구 교체 기준은 감이 아니라 가공 품질이다공구 교체 시점을 판단할 때 가장 기본이 되는 기준은 가공 품질입니다. 가공면이 이전보다 거칠어지고, 동일한 가공 조건에서도 치수 편차가 반복된다면 공구 수명이 끝나가고 있다는 신호로 봐야 합니다. 이때 보정값으로 버티는 것은 일시적인 대응일 뿐, 근본적인 해결책이 되지 않습니다. 가공음 변화는 교체 시점을 알려주는 가장 빠른 신호다절삭음이 일정하지 않고 ..