현장에서 일하다 보면 “왜 자꾸 이 부분에서 불량이 나지?” 하는 순간이 반복됩니다.문제는 장비가 아니라 기본적인 체크 포인트를 놓치고 있는 경우가 많다는 점입니다.오늘은 실제 작업 현장에서 바로 적용 가능한 CNC 불량 감소 핵심 포인트 5가지를 정리했습니다. 1. 공구 마모 상태를 방치하지 마라가공 불량의 가장 흔한 원인은 공구입니다.특히 엔드밀이나 드릴은 눈에 띄게 마모되기 전에 이미 품질이 떨어지기 시작합니다.표면 거칠기 증가치수 오차 발생버(Burr) 증가이 세 가지가 보이면 이미 교체 타이밍입니다.공구 비용 아끼려다 불량률이 더 올라갑니다. 2. 원점 설정(G54) 정확도가 결과를 좌우한다원점이 조금만 틀어져도 모든 치수가 틀어집니다.특히 반복 작업에서는 누적 오차가 발생합니다.바이..

CNC 가공을 하다 보면 도면대로 분명히 세팅했는데도 치수가 미묘하게 틀어지는 경우가 있습니다. 처음에는 공구 문제인가 싶다가도, 교체해도 해결되지 않아 답답한 상황이 반복되죠. 실제로 가공 오차는 단순한 한 가지 원인이 아니라 여러 요소가 복합적으로 작용해서 발생하는 경우가 많습니다. 오늘은 현장에서 자주 발생하는 CNC 가공 오차 원인 5가지와 바로 적용 가능한 해결 방법을 정리했습니다.1. 공구 마모로 인한 치수 변화가장 흔하지만 놓치기 쉬운 원인입니다. 공구는 사용하면서 조금씩 마모되는데, 이 마모량이 누적되면 절삭 깊이가 달라지고 결과적으로 치수가 변합니다.해결 방법일정 가공 시간 또는 수량 기준으로 공구 교체 주기 설정공구 보정값 주기적 재측정마모 패턴 기록 후 예측 관리2. 열 변형으로 인한..

CNC 현장에서 공구 교체 시점을 놓치면 공구값보다 더 큰 손해로 이어지는 경우가 많습니다. 특히 CNC 현장 초보일수록 아직 쓸 수 있을 것 같다는 생각으로 공구를 계속 사용하다가 가공 불량이나 기계 알람을 겪게 됩니다. 공구 마모 신호를 인지했다면, 그 다음 단계는 교체 기준을 명확히 세우는 것입니다. 공구 교체 기준은 감이 아니라 가공 품질이다공구 교체 시점을 판단할 때 가장 기본이 되는 기준은 가공 품질입니다. 가공면이 이전보다 거칠어지고, 동일한 가공 조건에서도 치수 편차가 반복된다면 공구 수명이 끝나가고 있다는 신호로 봐야 합니다. 이때 보정값으로 버티는 것은 일시적인 대응일 뿐, 근본적인 해결책이 되지 않습니다. 가공음 변화는 교체 시점을 알려주는 가장 빠른 신호다절삭음이 일정하지 않고 ..

이 신호를 놓치면 공구값보다 더 큰 손해가 납니다 CNC 현장에서 공구 마모를 제때 알아차리지 못하면 생각보다 큰 손해로 이어집니다. 특히 CNC 현장 초보의 경우 아직 쓸 수 있을 것 같다는 판단으로 공구 교체 시점을 놓치는 경우가 많습니다. 그 결과 가공 불량이나 제품 폐기, 심한 경우 기계 알람이나 스핀들 손상까지 발생합니다. 공구는 눈에 보이게 부러지기 전부터 이미 여러 공구 마모 신호를 보내고 있습니다. 이 글에서는 CNC 현장 초보가 반드시 알아야 할 공구 마모 신호를 정리해 보겠습니다. 가공음이 이전과 다르게 들리기 시작할 때가장 먼저 나타나는 공구 마모 신호는 가공음의 변화입니다. CNC 가공이 정상일 때는 일정하고 부드러운 절삭음이 유지되지만, 공구 마모가 시작되면 금속을 긁는 듯한 거..